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工业废酸回收设备开发与制造

作者:天洲环保 时间:2018-07-20 17:01:08   tags:

废酸回收装置的生产工艺

在进行废酸回收的过程中,回收装置的工序主要有废酸分解工序、气体净化工序、转化干吸工序、金属脱除废水预处理工序、废热回收工序和DCS系统,其中废酸分解工序和金属脱除废水预处理工序为主要工序,在整个回收过程中也比较具有特点。

在这些化学反应中,主要就在于硫酸铵、硫酸和氧气进行反应后生成氮气、二氧化硫和水。有机聚合物和氧气产生化学作用后将生成一定的二氧化碳,可以为硫酸的热分解提供一定热量。而热分解主要的热能来源于空气燃烧、燃料燃烧和燃料油燃烧。再生焚烧炉配置了一个三原料混合的烧嘴,在进行废弃物分解的过程中,可以根据废热产气率、有机聚合物含量、燃料气和燃料油成本等进行调节与控制,这样才能有效的保证废气物在再生焚烧炉中被彻底的处理干净。在这个过程中,一定要注意硫酸的含量,这样才能保证进入转化器后二氧化硫的浓度,如果硫酸含量不足时,则添加一定的硫酸即可。

废热回收工序。再生焚烧炉生成的高热量气体需要经过废热锅炉,将温度降低到适宜的温度后才能进行净化工序。在这个过程中,气体经过废热锅炉后将生成一定的蒸汽,从而对省煤器进行预热,使得后续转化器出口的气体温度得到有效的降低,这样将能保证整个设备中换热设备中的循环水的负荷。

转化干吸工序。净化系统工序后的气体流入干燥塔后,需要用浓硫酸进行干燥,同时也可以去除气体中残留的酸雾。气体中的酸雾在进入后序加工设备中将对设备产生腐蚀作用,所以必须把酸雾除尽。在进行干燥前,需要加入一定的氧气,这样才能保证后序转化过程中氧和硫的比列。在转化干吸工序中,转化工程一般采用三加一的两次转化工艺进行。干燥塔内流出的气体在经过加热至400摄氏度的换热器后就进入转化器内,首先经过一到三段的催化剂反应,生成三氧化硫:三氧化硫进如一吸塔内,通过浓硫酸吸收;当一吸塔内未吸收完的三氧化硫、二氧化硫气体再次经过换热器加热进行第四段的催化剂反应后流入二吸塔内,再次通过浓硫酸吸收;最后二吸塔内剩余的气体经过排污烟囱排放于空气中。通过这种方式,将能有效的保证排除空气中的有害气体最小化。